閥門入門:自卸汽車換向閥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求
時(shí)間:2010-6-3 8:43:16 來源:http://lypzkx.cn 作者:三精閥門 閱讀次數(shù):1600
1、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自卸汽車用換向閥的一般要求、性能要求、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法、型式試驗(yàn)與出廠試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于以液壓油為工作介質(zhì)的自卸汽車舉升系統(tǒng)用手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)換向閥(以下簡(jiǎn)稱閥)。
2、引用標(biāo)準(zhǔn):QC/T460自卸汽車-液壓缸技術(shù)條件;QC/T484汽車油漆涂層;GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件;GB/T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表。
3、一般要求:
1)換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 2)所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。
3)閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T460《自卸汽車—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
4)閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位,應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。其余表面涂漆按QC/T484表1中TQ6規(guī)定涂漆。
5)所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂,并應(yīng)保證不損壞密封件。
6)鑄造件表面應(yīng)光潔,不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。
7)換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。
8)手動(dòng)閥的操縱力應(yīng)滿足GB/T3766的有關(guān)要求。
4、性能要求:
1)試運(yùn)轉(zhuǎn):換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活,不得出現(xiàn)異常的聲響,壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
2)壓力損失:在額定流量條件下,閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。
3)內(nèi)泄漏:進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí),閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6%。 注:內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測(cè)量口泄漏量的總和。
4)耐壓性:進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),閥不得出現(xiàn)破裂,各部位不得出現(xiàn)滴油等異常現(xiàn)象。
5)耐久性:進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后,應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。
2、引用標(biāo)準(zhǔn):QC/T460自卸汽車-液壓缸技術(shù)條件;QC/T484汽車油漆涂層;GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件;GB/T2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表。
3、一般要求:
1)換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 2)所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。
3)閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T460《自卸汽車—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
4)閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位,應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。其余表面涂漆按QC/T484表1中TQ6規(guī)定涂漆。
5)所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂,并應(yīng)保證不損壞密封件。
6)鑄造件表面應(yīng)光潔,不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。
7)換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。
8)手動(dòng)閥的操縱力應(yīng)滿足GB/T3766的有關(guān)要求。
4、性能要求:
1)試運(yùn)轉(zhuǎn):換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活,不得出現(xiàn)異常的聲響,壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
2)壓力損失:在額定流量條件下,閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。
3)內(nèi)泄漏:進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí),閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6%。 注:內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測(cè)量口泄漏量的總和。
4)耐壓性:進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),閥不得出現(xiàn)破裂,各部位不得出現(xiàn)滴油等異常現(xiàn)象。
5)耐久性:進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后,應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。
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